Темадур 20, Temadur 20 Купити

Темадур 20 — Temadur 20 двокомпонентна, напівматова, акрілополіуретанова фарба, що містить антикорозійні пігменти, з затверджувачем.

ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ
Рекомендується в якості ґрунтовки поліуретанових системах або в якості напівматовою покривний фарби в епоксидних системах для забарвлення поверхонь, що піддаються атмосферному та/або хімічному впливу. Завдяки протикорозійним пігментів, застосовується також як одношарової ґрунтовки / фарби для сталевих, оцинкованих і алюмінієвих поверхонь.
ОБ'ЄКТИ ЗАСТОСУВАННЯ: Для фарбування транспортних засобів, зовнішніх поверхонь резервуарів, сталевих каркасів та інших сталевих конструкцій, машин і устаткування.
ТЕХНІЧНІ ДАНІ Характеристики Володіє відмінною атмосферо - та зносостійкістю. На матеріал ммеется сертифікат MED (Marine Equipment Directive) № VTT-C-4033-15-09, тобто його можна застосовувати для фарбування поверхонь всередині суден.
Кольору згідно з каталогами кольорів RAL, NCS, SSG, BS, Monicolor Nova і Symphony.
Кольорові каталоги Колерується по системі TEMASPEED. Під покривну фарбу яскравого кольору рекомендується застосовувати грунтовку, подколерованную по карті кольорів TEMASPEED PRIMERS одного відтінку з фарбою.
Ступінь блиску Напівматова
Витрата

Рекомеендуемая товщина плівки Тероетический витрата
Сухий Мокрий Заголовок3
40 мкм 70 мкм 14,2 кв. м/л
100 мкм 175 мкм 5,7 кв. м/л
Практичний витрата залежить від умов і методу нанесення, а також форми і шорсткості забарвлюється об'єкта.
Розчинник 1048 та 1067
Співвідношення змішування Основа — 5 частин за обсягом, 114 -серія
Затверджувач — 1 частина за обсягом, код 008 7590
Спосіб нанесення Безповітряний або традиційне розпилення, пензлем.
Життєздатність суміші 4 години (+23ºС /+74ºF).

Товщина сухої плівки 40 мкм +5ºС +10ºС +23ºС +35ºС
Від пилу, через 45 хв 30 хв 15 хв 10 хв
На відлип, через 8ч 6ч 4ч 2 ½ч
Міжшарова витримка немає обмежень
Час висихання й міжшарова витримка залежать від товщини плівки, температури, відносної вологості повітря і вентиляції.
Сухий залишок 57±2% за обсягом (ISO 3233); 70±2% по вазі.
Щільність 1.3 ± 0,1 кг/літр (готової до застосування суміші).
Код Основа — 114 7223 (база TCL), 114 7226 (база TVL), затверджувач — 008 7590. Увага! Уточніть правильність коду у фахівців Tikkurila, Industrial Coatings.
ІНСТРУКЦІЯ ПО ВИКОРИСТАННЮ ВИРОБИ Умови при обробці Поверхня повинна бути сухою. При нанесенні і затвердінні фарби температура навколишнього повітря, що фарбується і фарби не повинна опускатися нижче +5 º с. Відносна вологість повітря не повинна перевищувати 80%. Температура сталевий поверхні повинна бути, принаймні, на 3 º с вище точки роси повітря.
Попередня підготовка З поверхні видалити відповідним методом масла, мастильні матеріали, солі та механічні забруднення (SFS-EN ISO 12944-4).

Сталева поверхня: Обробка абразивоструйной очищенням до ступеня старанності Sa2½. (SFS-ISO 8501-1). Якщо абразивоструйная очищення виключена, рекомендується зробити фосфатування холоднокатаної сталевий поверхні для поліпшення адгезії.

Оцинкована поверхня: Легка піскоструминна обробка з застосуванням мінеральної абразиву, як наприклад, кварцового піску до ступеня старанності SaS (SFS 5873). Якщо легка піскоструминна обробка виключена, слід відшліфувати поверхню вручну або промити матеріалом Панссарипесу.

На горячецинкованную поверхню рекомендується нанести тонкий шар розведеної на 25-30% фарби або спецгрунтовку перед нанесенням ґрунтовки.

Алюмінієва поверхня: Легка піскоструминна обробка з застосуванням неметалевого абразиву до ступеня старанності SaS (SFS 5873). Якщо піскоструминна обробка виключена, слід відшліфувати поверхню або промити матеріалом Маалипесу; в таких випадках слід переконатися в хорошій адгезії фарби з підкладкою.

Нержавіюча сталь: Обробка шліфуванням або легкої піскоструминним очищенням із застосуванням мінерального абразиву для додання шорсткості.

Загрунтованная поверхня: З поверхні видалити відповідним методом масла, мастильні матеріали, солі та механічні забруднення. Усунути дефекти грунтовці. Увага! Необхідно пам'ятати про міжшарову витримці грунтовки (SFS-EN ISO 12944-4).

Грунтування Темакоут ГПЛ-З Праймер, Темакоут ГФ Праймер, Темакоут ХБ Праймер, Темакоут ПМ Праймер, Темакоут ГПЛ-З МІО, Темакоут РМ 40, Темакоут СПА, Темабонд, Темамастик ПМ 100, Темапрайм ГФ, Фонтекрил 10 і Фонтекоут ЕП Праймер.
Покривна забарвлення Темадур і Тематейн.
Забарвлення Безповітряним або традиційним розпиленням або пензлем. В залежності від температури компонентів (фарби, затверджувача і розчинника) і від бажаної робочої в'язкості, фарбу розбавляти на 0-30%. Діаметр форсунки безповітряного розпилювача 0,011"-0,015»; тиск 120-160 бар; кут розпилення вибирається в залежності від форми офарблює конструкції. При нанесенні кистю фарбу розбавляти в залежності від умов при фарбуванні.
Змішування компонентів Співвідношення змішування 5:1. Перед застосуванням фарбу і затверджувач перемішати в окремих ємностях. Потім в правильному співвідношенні ретельно змішати фарбу з затверджувачем. Рекомендується використовувати для змішування роторно-елеваторний міксер (наприклад, Temaspeed Squirrel Mixer).
Увага! Недбале змішування або неправильне співвідношення можуть призвести до нерівномірного затвердіння і ослаблення властивостей л/до плівки.
Очищення інструментів Розчинники 1048, 1067 або 1061.
Гранично допустимий вміст ЛОС продукту в ЄС Містить 420 г/л летких органічних сполук. Максимальний вміст ЛОС готової до застосування суміші (розведеної на 30% за обсягом) становить 530 г/л.
Охорона праці Перед застосуванням слід уважно вивчити текст і попереджувальні позначення на заводських етикетках. Більш детальна інформація про небезпечні компонентах і заходи безпеки наведена в паспорті техніки безпеки, який за запитом можна отримати у фахівців Tikkurila Oy. Тільки для професійного застосування.

Достовірність цих даних базується на лабораторних дослідженнях і практичному досвіді і перевірена в зазначений у технічній характеристиці день. Якість матеріалу забезпечується фірмовою системою якості, що повністю відповідає вимогам міжнародних стандартів iso 9001 та ISO 14001. Виробник фірма не може нести відповідальність за збиток, нанесений застосуванням матеріалу не відповідно до виданої фірмою інструкцією щодо застосування або при використанні з неправильним призначенням.