Поліефірна фарба RAL 9007 глянець,шагрень

Порошкова поліефірна фарба від турецького виробника ETIKA, до складу якої входять поліефірні смоли, затверджувач, пігменти та інші домішки. У складі поліефірної фарби немає розчинників і епоксидної смоли. 

Відомості про порошкову фарбу:

Покриття формуються за нижчих температур, ніж поліефір-уретанові. Особливість цих фарб — здатність добре вкривати, не стікати, гострі крайки; легко отримувати текстуровані (типу апельсинової кірки) покриття. Покриття має гарні механічні властивості, чудову світлостійкість і погодостійкість. За адгезіями та протикорозійними властивостями вони близькі до поліефір-уретанових покриттів, проте за стійкістю до хімічних речовин і розчинників помітно поступаються. Типова сфери застосування поліефірних покриттів — захист алюмінієвих профілів, дисків коліс, трансформаторів, кондиціонерів, обладнання газонів, металевих огорож.

Призначення та галузі застосування порошкових фарб:

Металеві вироби

• Важке, транспортне та сільськогосподарське машинобудування
• Прилаштування, електротехнічна, радіо- та електронна промисловість
•  Станки, труби (газові, нафтові, систем меріорації та водопостачання), деталі автомобілів і мотоциклів, велосипеди
• Трансформатори, конденсатори, прилади, інструменти
• Виробництво товарів народного споживання, побутової техніки
• Холодильники, водонагрівачі, кондиціонери, опалювальні радіатори, пилососи, металеві меблі, деталі швейних машин, корпуси газових і електропліт, пральних машин 
•  Арматура, обладнання спортивно-щілок, світлотехнічне обладнання, металеві віконні рами та шифер

Неметалеві вироби

•  Облицювальні фасадні плитки, азбоцементні, керамічні; черепиця
•  Декоративні керамічні вироби, вироби з народного споживання пластмаси, деревини

Переваги порошкових фарб перед рідкими:

— порошкові фарби постачаються споживачеві в готовому до застосування вигляді. Не потрібна їхня підготовка, змішування, розведення, перемішування, регулювання в'язкості;

- отримання покриттів зазвичай обмежується одношаровим нанесенням, тоді як рідкі фарби вимагають нанесення кількох шарів, цикл виробництва покриттів довше;

— легко забезпечується утилізація фарби та майже повне її повернення у виробничий цикл. У такий спосіб досягається вища економічність виробництва:

 - знижуються енерговитрати на виробництво покриттів у зв'язку з браком розчинників (не потрібно енергії на випаровування розчинників, знижуються витрати на вентиляцію);

— забезпечується можливість механізації та повної автоматизації процесу виробництва покриттів, що дає змогу зменшити кількість персоналу та заощаджувати виробничі площі.

— зазвичай досягається вища якість покриттів і найкращі експлуатаційні властивості. Зараз у промисловості з погляду технології, економіки, екології порошковим лакофарбовим матеріалам практично немає альтернатив.

 Зараз у промисловості з погляду технології, економіки, екології порошковим лакофарбовим матеріалам практично немає альтернатив. Якщо спочатку порошкове фарбування використовувалося лише для нанесення декоративно-захисного покриття на металеві вироби, то сьогодні за новою технологією успішно фарбується дерево, МДФ, кераміка, пластмаса, скло, гіпс та інші матеріали. Завдяки цьому в останні роки порошкове забарвлення виходить на перші ролі серед усіх технологій нанесення лакофарбового покриття.

Перелік виробів, які можуть бути пофарбовані порошковими фарбами, досить широкий. Є галузі промисловості, де особливо швидко ростуть темпи споживання порошкових фарб. Прикладом можуть слугувати покриття внутрішньої поверхні труб для бурових нафтових свердловин і перекачування нафти, які функціонують в умовах, де такі чинники, як підвищений тиск, високі температури та наявність викличних корозію середовищ, здатні надавати руйнівну дію практично на все, за рідкісним винятком, покриття.

У США автомобільна промисловість споживає приблизно 15% всіх вироблених у країні порошкових фарб, і застосування їх усе розширюється завдяки високій якості одержуваних покриттів, з економічних причин, а також з міркувань екології. Порошкові фарби використовуються деякими виробниками автомобілів для створення проміжних ґрунтових шарів під час отримання зовнішніх покриттів, а також для остаточного оброблення внутрішніх деталей.

Збільшує застосування порошкових матеріалів для оброблення різних автомобільних деталей, де необхідний надійний захист на низці з гарним декоративним виглядом. Диски коліс, бампери, рамки для дзеркал, масляні фільтри, блоки двигуна, корпуси електричних акумуляторів, рессори — це лише деякі з багатьох деталей автомобілів, що фарбуються порошковими фарбами.

Порошкові лакові композиції для використання поверх основних зовнішніх покриттів корпусів автомобілів є альтернативою рідким органорозчинним лакам. Виробництво товарів народного споживання являє собою не єдина зона ринку, яка використовує термовідновлювані порошкові фарби; на неї припадає приблизно 17% усього їхнього споживання. Оскільки розвивається тенденція заміни силікатних емалей порошковими фарбами, використання порошків на ринку товарів народного споживання надалі збільшуватиметься.

До сфер застосування порошкових матеріалів входить  виробництво корпусів і кожухів різних виробів, морозильні камери, корпусів пральних машин тощо. Виробництво садового обладнання й інвентарю також є великим споживачем порошкових фарб (приблизно 7% від загального їх споживання). Промислові вироби споживають приблизно 56% усіх порошкових матеріалів. Під промисловими виробництвами стосуються всі інші, за винятком вищезгаданих автомобільної промисловості, виробництва товарів народного споживання, архітектурних споруд і садового обладнання й інвентарю. Більшими потенційними зонами споживчого ринку можуть бути виробництва виробів з алюмінієвого прокату, що представляють зараз 4% усього північноамериканського ринку, що споживає порошкові фарби. Деякі з таких покриттів у різних будівельних зон успішно експлуатуються понад 15 років. Порошкові фарби на споживчому ринку — найбільш швидкотривалий сегмент у структурі всіх лакофарбових матеріалів.

Характеристика зовнішнього вигляду покриттів

Зовнішній вигляд порошкових покриттів є важливою характеристикою, оскільки багато в чому визначає якість виробів. Є велика різноманітність покриттів, що розрізняються за зовнішнім виглядом.

Гладкі покриття конкурують із найкращими зразками покриттів, виготовлених із рідких фарб, і мають широкий діапазон ступеня блиску. Гладкі покриття із сильним блиском дають високий ступінь відбиття світла подібно до дзеркала. Рівні матові покриття наближаються за зовнішнім виглядом до анодованого алюмінію або чорного оксидного покриття на сталі.

Текстурні покриття часто використовуються для того, щоб приховати нерівності підкладки, які видно на поверхні рівного покриття. Вони можуть також вдало приховувати відбитки пальців і давати можливість "відчути" предмет. Такі фарби використовуються й у тих випадках, коли необхідно отримати нековзні покриття. Зморшки на покритті являють собою спеціальний тип текстури, один із варіантів стилю і зовнішнього вигляду. Як і під час визначення кольору, під час визначення текстури важко знайти фізичний стандарт.

Металонаповне покриття надають виробам своєрідного вигляду, вони популярні під час оброблення виробів. Часто такі покриття, що відтворюють зовнішній вигляд металу, використовуються як альтернатива гальванічним покриттям. Відбитки та прожилки надають предметам старовинний оригінальний вигляд і широко застосовуються на металевій фурнітурі.

Прозорі покриття застосовують для захисту сантехнічних виробів, алюмінієвих коліс та інших деталей. Вони також слугують як зовнішні покриття для металу, надаючи блиску та забезпечуючи захист цих поверхонь; у цьому разі їх наносять поверх пігментованих покриттів. Є варіанти покриттів зі зниженим блиском, які надають поверхні шовковистого вигляду. Розводи та тонування не закривають повністю основне покриття, а висвічують його або підкладку. Наприклад, тонування під бронзу може надати полірованої металевої поверхні ефект бронзи.

Колірна різноманітність є майже нескінченною, і нові спеціальні ефекти постійно створюються для задоволення запитів стилістів і дизайнерів. Однак неможливо скласти колір за якоюсь "ідеєю", оскільки сприйняття кольору розрізняється у різних людей. У цьому разі не можуть використовуватися навіть комп'ютерні дані для відтворення та створення малюнка. Тому під час визначення вимог за кольором найкраще мати реальний зразок покриття.

Блиск покриття, що варіює від тьмяного до сильного, забезпечується компонентами, що застосовуються в порошкових фарбах. Є надійні інструментальні методи та прилади для вимірювання блиску, він може характеризуватися в цифровому вираженні. Важливо враховувати, що блиск впливає на сприйняття кольору. Наприклад, сильний блиск червоного покриття може робити його як би безбарвним у разі кута 60° і ступеня блиску 10. Отже, блиск і колір нероздільні.

Ви можете купити продукцію за допомогою нашої компанії "Преміум Корк".Ми швидко підберемо потрібний вам товар, приємно здивуємо цінами та швидко доставимо до вас!

Фарбування виробів порошковими фарбами від турецького виробника Етика: