Скляні мікрокульки для струмної обробки 0-50 мкм

Скляні мікрокульки для струминної обробки 0-50 мкм

Основна перевага струминної обробки скляними кульками - відсутність деформацій оброблюваної поверхні("м'яка" обробка), що дозволяє обробляти цим способом будь-які поверхні без зміни їх геометрії . Матеріал багаторазового використання!

Скляні мікрокульки абсолютно інертні по відношенню до оброблюваної поверхні, що виключає забруднення сторонніми включеннями.

Призначення: "м'яке" очищення поверхонь оброблюваних деталей; фінішна обробка поверхонь з нержавіючої сталі, бронзи, міді, алюмінію і інших матеріалів; очищення нальоту на формах від залишків матеріалу при литві; очищення від корозії про оксидів; підготовка поверхонь перед нанесенням покриттів; очищення зварних швів від залишків шлаку; зміцнююча обробка металу.

Пневмообработка або гідрообробка скляними мікрокульками (дріб скляна), здійснюється зазвичай в пневмоагрегати із замкнутим циклом рециркуляції абразивного матеріалу.

Кількість циклів чищення в замкнутому контурі від 15 до 25 разів.
Продуктивність: від 8 м2 / год дрібною фракцією до 15 м2 / год фракцією.
Витрата абразивного матеріалу: від 0,2 кг / м2 до 3,5 кг / м2.

Деякі варіанти застосування:
Прес-форми для виробництва виробів з гуми, скла, пластмас, металу;
Очищення блоків двигунів, поршнів, шатунів і ін. Деталей в автомобільній промисловості;
Тимчасова очищення парових і газових турбін (лопатки турбін);
Важка і легка арматура, інструменти (напилки, фреза, розгортки, свердла) різьблення, шестерні;
Зняття корозії з зброї і снарядів в оборонній промисловості;
Очищення електротехнічних деталей (щітки, закінчення);
Очищення після обробки свердлильними приладами і після термохімічної обробки;
Оздоблювальне матування деталей, ємностей, і інших елементів з нержавіючої сталі і кислотостійкої сталі;
Оздоблення деталей автомобілів і арматури;
Оздоблення деталей, приладів, хірургічних інструментів, годин, прикрас, медалей, монет та ін.
Оздоблювальне матирования скла, різного металу;

Зміцнююча обробка мікрокульками
Зміцнююча обробка деталей, застосовується для підвищення порога втоми матеріалу і уповільнення процесів корозії. Підвищення параметрів опору матеріалів досягається шляхом дрібоструминного обробки скляними мікрокульками під ретельним контролем. Зміцнення або легкий наклеп, що отримується в результаті обробки, створює всі умови для тривалої експлуатації деталей без корозії і мікротріщин, опір деталей росте на 25-100%. Справжня технологія дозволяє проектувати і робити деталі (елементи) легше, менше і одночасно з високим опором.

Завдяки обробці микросферами досягається:

Високий опір матеріалу на втому;
Захист від корозії;
Усунення напруг після механічної обробки;
Обмеження ризику появи тріщин, завдяки гомогенізації кристалічної структури матеріалу.
Приклади деяких елементів, які піддаються дробеструйной упрочняющей обробці:

Гвинтові, плоскі, спіральні - пружини;
Шви після зварювання;
Поверхні після наплавлення;
шестерні;
черв'яки;
ланцюги;
зброя;
Елементи системи управління автомобілів;
вали;
стрижні;
Колпачном системи машин;
Вимірювальні прилади;
Металорізальні інструменти.
Скляні мікрокульки для струменевої обробки вільні від металевих включень, що виключає появу забруднень на оброблюваної поверхні.