В промышленности применяются различные виды смол: полиэфирные, винилэфирные, эпоксидные, фенольные, цианатные, бисмалеиды и пр. Но когда речь заходит о домашнем или мелкопромышленном использовании, чаще всего выбирают между полиэфирной и эпоксидной смолой. Эти полимеры имеют ряд различий, особенностей, преимуществ и недостатков. Попробуем разобраться и выяснить, чем они отличаются, а также что лучше для конкретных случаев: полиэфирная смола или эпоксидная.
Характеристики эпоксидной смолы
- Механические свойства. Предел прочности эпоксидов на 20-30% выше, чем полиэфиров. Способность выдерживать напряжение и деформацию без повреждений гораздо сильнее. Прочность на изгиб и сопротивление нагрузкам чрезвычайно высоки.
- Клеевые свойства. При отверждении эпоксидка работает как мощный клей с высокой адгезией.
- Усадка. Эпоксиды дают незначительную усадку при затвердении.
- Водостойкость. Отвержденные эпоксидные полимеры водостойки.
- Срок годности. При правильном хранении смола не потеряет своих свойств в течение нескольких лет.
- Полимеризация. На отверждение эпоксидки влияют только отвердитель и температура. В среднем при комнатной температуре 22-25°С смола затвердевает за 24 часа. Добавлять больше отвердителя с целью ускорить отверждение не стоит, жидкость может не отвердеть вовсе. Сократить время сушки можно, увеличив температуру в помещении. При увеличении температуры на 10 градусов скорость полимеризации удваивается. Но не стоит устанавливать температуру выше 40 градусов.
- Запах. При отверждении смола не выделяет ярко выраженного запаха.
- Закипание. При сильном нагревании эпоксидка может закипеть и стать непригодной.
- Долговечность. Затвердевшие эпоксидные полимеры устойчивы к износу, растрескиванию, отслаиванию, коррозии, образованию микротрещин и плесени.
- Устойчивость к УФ. Сам по себе полимер не устойчив к ультрафиолетовому излучению. Хотя некоторые марки содержат добавки, повышающие резистентность к УФ. Однако лучший способ защитить поверхность от пожелтения и разрушения, покрыть УФ-стойким полиуретановым лаком.
- Сложность применения. Для работы с эпоксидкой требуется опыт нанесения и определенные навыки, так как в ходе отверждения теряется вязкость, и с материалом становится сложно работать на вертикальных и наклонных поверхностях.
- Сферы применения. Эпоксиды применяются для производства изделий с повышенной износостойкостью, гидроизоляцией, прочностью склейки. Например, в ракето- и авиастроении, судостроении, производстве гоночных автомобилей и пр.
- Стоимость. Эпоксидка стоит значительно дороже полиэфирной.
- Экологичность и безопасность. Эпоксиды не содержат канцерогенных компонентов, летучих органических соединений, не горючи. Компоненты смолы безопасны и удобны в транспортировке и хранении.
Характеристики полиэфирной смолы
- Механические свойства. Полиэфирные смолы по этому параметру значительно уступают эпоксидам. Поэтому часто механические воздействия и деформации приводят к трещинам и расслоению в изделиях.
- Клеевые свойства. Полиэфиры обладают слабой адгезией, поэтому плохо работают в качестве клея.
- Усадка. Полиэфирка может дать усадку в объеме до 7-10%. При этом процесс усадки может занять время, и расслоение будет очевидным не сразу.
- Водостойкость. После отверждения поверхность имеет слабые гидроизоляционные свойства и проницаема для воды.
- Срок годности. Полиэфирка имеет небольшой срок годности: в среднем 6 месяцев — 1 год.
- Полимеризация. Скорость отвердевания полиэфиров значительно выше, чем эпоксидов, и обычно составляет несколько часов. Ускорить процесс сушки можно с помощью катализатора МЭКП.
- Запах. Во время затвердевания компоненты полимера выделяют сильный запах.
- Закипание. Полиэфирные полимеры не склонны к закипанию.
- Долговечность. Полиэфиры образует долговечное покрытие, но склонны к образованию микротрещин, менее устойчивы к воздействиям, менее прочны, чем покрытия из эпоксидки.
- Устойчивость к УФ. Поверхности из полиэфирки устойчивы к ультрафиолетовому излучению и не нуждаются в верхнем покрытии для предотвращения пожелтения или разрушения от солнечного света.
- Сложность применения. Материал довольно прост в применении и не требует особых знаний и опыта.
- Сферы применения. Полиэфиры применяются в случаях, когда дешевизна и простота работы важнее прочности и стойкости. Например, в ландшафтном дизайне, сантехнических работах, автотюнинге и пр.
- Стоимость. Полиэфирная смола стоит в 2-3 раза дешевле эпоксидной.
- Экологичность и безопасность. Полиэфиры содержат канцерогенный стирол, выделяющий сильный неприятный запах. Компоненты смолы – легковоспламеняющиеся жидкости, катализаторы горючи и взрывоопасны. Но на рынке существуют смолы без стирола и с его пониженным содержанием.
Сравнение смол
Эпоксидная смола
|
Полиэфирная смола
|
Механические свойства
|
лучше
|
хуже
|
Клеевые способности
|
высокие
|
низкие
|
Водостойкость покрытия
|
да
|
нет
|
Дает усадку
|
да
|
нет
|
Срок годности
|
выше
|
ниже
|
Скорость полимеризации определяет
|
Отвердитель
температура
|
Катализатор
|
Запах
|
нет
|
да
|
Возможность закипания
|
да
|
нет
|
Долговечность
|
выше
|
ниже
|
Устойчивость к УФ
|
нет
|
да
|
Простота использования
|
Сложно
|
Легко
|
Стоимость
|
Дороже
|
Дешевле
|
Горючесть и взрывоопасность
|
нет
|
да
|