Полиэфирная порошковая краска Etika RAL 9016 глянец,мат,шагрень,текстура

Порошковая полиэфирная краска - смесь полиэфирных смол с добавлением отвердителей, связующих пигментов, специальных компонентов и экологически чистых добавок. 

При полимеризации краски образовывается высокопрочное покрытие с длительным сроком эксплуатации защищающее металлические конструкции от влияния внешних факторов. Полимеризация поверхности длится от 10 до 15 минут при температуре 150-200°С.

Технология покрытий с применением порошковых красок по сравнению с окрашиванием жидкими материалами имеет много преимуществ:

- порошковые краски поставляются потребителю в готовом к применению виде. Не требуется их подготовка, смешение, разбавление, перемешивание, регулирование вязкости;

- получение покрытий, как правило, ограничивается однослойным нанесением, в то время как жидкие краски требуют нанесения нескольких слоев, цикл производства покрытий дольше;

- легко обеспечивается утилизация краски и почти полный ее возврат в производственный цикл.

Тем самым достигается более высокая экономичность производства:

 - снижаются энергозатраты на производство покрытий в связи с отсутствием растворителей (не требуется энергия на испарение растворителей, снижаются расходы на вентиляцию);

- обеспечивается возможность механизации и полной автоматизации процесса производства покрытий, что позволяет уменьшить численность персонала и экономить производственные площади.

 В настоящее время в промышленности с точки зрения технологии, экономики, экологии порошковым лакокрасочным материалам грубо говоря нет альтернативы. Если изначально порошковое окрашивание использовалось лишь для нанесения декоративно-защитного покрытия на металлические изделия, то сегодня по новой технологии успешно окрашивается дерево, МДФ, керамика, пластмасса, стекло, гипс и другие материалы. Благодаря этому в последние годы порошковая окраска выходит на первые роли среди всех технологий нанесения лакокрасочного покрытия

- порошковые краски поставляются потребителю в готовом к применению виде. Не требуется их подготовка, смешение, разбавление, перемешивание, регулирование вязкости;

 - получение покрытий, как правило, ограничивается однослойным нанесением, в то время как жидкие краски требуют нанесения нескольких слоев, цикл производства покрытий дольше;

 - легко обеспечивается утилизация краски и почти полный ее возврат в производственный цикл. Тем самым достигается более высокая экономичность производства;

- снижаются энергозатраты на производство покрытий в связи с отсутствием растворителей (не требуется энергия на испарение растворителей, снижаются расходы на вентиляцию);

 - обеспечивается возможность механизации и полной автоматизации процесса производства покрытий, что позволяет уменьшить численность персонала и экономить производственные площади;

- обычно достигается более высокое качество покрытий и лучшие эксплуатационные свойства. В настоящее время в промышленности с точки зрения технологии, экономики, экологии порошковым лакокрасочным материалам практически нет альтернативы.

Перечень изделий, которые могут быть окрашены порошковыми красками, достаточно широк. Существуют отрасли промышленности, где особенно быстро растут темпы потребления порошковых красок. Примером могут служить покрытия внутренней поверхности труб для буровых нефтяных скважин и перекачивания нефти, функционирующие в условиях, где такие факторы, как повышенное давление, высокие температуры и присутствие вызывающих коррозию сред, способны оказывать разрушающее воздействие практически на все, за редким исключением, покрытия. В США автомобильная промышленность потребляет около 15% всех производимых в стране порошковых красок, и применение их все расширяется благодаря высокому качеству получаемых покрытий, по экономическим причинам, а также по соображениям экологии. Порошковые краски используются некоторыми производителями автомобилей для создания промежуточных грунтовочных слоев при получении наружных покрытий, а также для окончательной отделки внутренних деталей. Возрастает применение порошковых материалов для отделки различных автомобильных деталей, где необходима надежная защита на ряду с хорошим декоративным видом. Диски колес, бамперы, рамки для зеркал, масляные фильтры, блоки двигателя, корпуса электрических аккумуляторов, рессоры - это лишь некоторые из многих деталей автомобилей, окрашиваемых порошковыми красками. Порошковые лаковые композиции для использования поверх основных наружных покрытий корпусов автомобилей являются альтернативой жидким органорастворимым лакам. Производство товаров народного потребления представляет собой не единственную область рынка, использующую термоотверждаемые порошковые краски; на нее приходится около 17 % всего их потребления. Поскольку развивается тенденция замены силикатных эмалей порошковыми красками, использование порошков на рынке товаров народного потребления будет продолжать расти.

В число областей применения порошковых материалов входит  производство корпусов и кожухов различных изделий, морозильные камеры, корпусов стиральных машин и т. д. Производство садового оборудования и инвентаря также является крупным потребителем порошковых красок (около 7 % от общего их потребления). Промышленные производства потребляют около 56 % всех порошковых материалов. Под промышленными производствами подразумеваются все другие, за исключением вышеупомянутых автомобильной промышленности, производства товаров народного потребления, архитектурных сооружений и садового оборудования и инвентаря. Большими потенциальными областями потребительского рынка могут быть производства изделий из алюминиевого проката, представляющие в настоящее время 4 % всего североамериканского рынка, потребляющего порошковые краски. Некоторые из таких покрытий в различных строительных областях успешно эксплуатируются более 15 лет. Порошковые краски на потребительском рынке - самый быстро растущий сегмент в структуре всех лакокрасочных материалов. Из примерно 5000 видов порошковых красок на североамериканском рынке используется около 1000.

Характеристика внешнего вида порошковых красок

Внешний вид покрытий является важной характеристикой, так как во многом определяет качество изделий. Имеется большое разнообразие покрытий, различающихся по внешнему виду. Гладкие покрытия конкурируют с лучшими образцами покрытий, изготовленных из жидких красок, и имеют широкий диапазон степени блеска. Гладкие покрытия с сильным блеском дают высокую степень отражения света подобно зеркалу. Ровные матовые покрытия приближаются по внешнему виду к анодированному алюминию или черному оксидному покрытию на стали. Текстурные покрытия часто используются для того, чтобы скрыть неровности подложки, которые видны на поверхности ровного покрытия. Они могут также удачно скрывать отпечатки пальцев и давать возможность “почувствовать” предмет. Такие краски используются и в тех случаях, когда необходимо получить нескользящие покрытия.

Морщины на покрытии представляют собой специальный тип текстуры, один из вариантов стиля и внешнего вида. Как и при определении цвета, при определении текстуры трудно найти физический стандарт.

Металлонаполненные покрытия придают изделиям своеобразный вид, они популярны при отделке изделий. Часто такие покрытия, воспроизводящие внешний вид металла, используются в качестве альтернативы гальваническим покрытиям. Отпечатки и прожилки придают предметам старинный оригинальный вид и широко применяются на металлической фурнитуре. Прозрачные покрытия применяют для защиты сантехнических изделий, алюминиевых колес и других деталей. Они также служат в качестве наружных покрытий по металлу, придавая блеск и обеспечивая защиту этих поверхностей; в этом случае их наносят поверх пигментированных покрытий. Имеются варианты покрытий с пониженным блеском, которые придают поверхности шелковистый вид. Разводы и тонирование не закрывают полностью основное покрытие, а высвечивают его или подложку. Например, тонирование под бронзу может придать полированной металлической поверхности эффект бронзы. Цветовое разнообразие является почти бесконечным, и новые специальные эффекты постоянно создаются для удовлетворения запросов стилистов и дизайнеров.

Многие поставщики покрытий предлагают заказчику как палитру готовых цветов, так и услуги по составлению цвета. Однако невозможно составить цвет по какой-то “идее”, поскольку восприятие цвета различается у разных людей. В этом случае не могут использоваться даже компьютерные данные для воспроизводства и создания рисунка. Поэтому при определении требований по цвету лучше всего иметь реальный образец покрытия. Блеск покрытия, варьирующий от тусклого до сильного, обеспечивается компонентами, применяемыми в порошковых красках. Имеются надежные инструментальные методы и приборы для измерения блеска, он может характеризоваться в цифровом выражении. Важно учитывать, что блеск влияет на восприятие цвета. Например, сильный блеск красного покрытия может делать его как бы бесцветным в случае угла 60° и степени блеска 10. Таким образом, блеск и цвет неразделимы.