Корзина
33 отзыва
Надежный продавец Prom.ua
НОВИНКА! Порошковая краска от производителя Etika (Турция).Подробнее
+380675829280
Контакты
ТОВ "Преміум Корк"
Наличие документов
Знак Наличие документов означает, что компания загрузила свидетельство о государственной регистрации для подтверждения своего юридического статуса компании или физического лица-предпринимателя.
+380954967069
+380675829280Viber
+380443374800
Лена
УкраинаКиевул. Оросительная 11
Карта

Порошковые краски: технология нанесения.

Порошковые краски: технология нанесения.

Мы экспортируем порошковые краски из Турции (ETIKA). В этой статье мы подробнее расскажем об этой продукции, способах её нанесения и особенностях.

Порошковая краска – конечный продукт эволюции красящих материалов. Благодаря внушительному списку положительных свойств, она является достойной альтернативой традиционным лакокрасочным изделиям. Она нашла широкое применение во многих отраслях промышленности. Покрытие на базе этого вещества используется в автомобилестроении, в строительной сфере, при производстве бытовой техники и мебели. Активно применяется даже при декорировании предметов интерьера.


При нанесении любой краски очень важна технология нанесения, так как если не соблюдать правила,у вас получится некачественное покрытие.

Самый важный фактор,влияющий на долговечность покрытия - это подготовка поверхности. 

Процесс подготовки поверхности включает несколько этапов:

  • Очистка и обезжиривание поверхности;
  • фосфатирование (фосфатами железа или цинка);
  • споласкивание и закрепление;
  • сушка покрытия.

Обезжиривание и очистка поверхности  чаще всего производится механическим способом (шлифовка, притирка растворителем)

После обезжиривания в некоторых случаях наносится грунтовка, для улучшения антикорозионных свойств  и улучшения адгезии.

Следующий этап,который проходит металл - ополаскивание и сушка. Сушка деталей производится в отдельной печи или в специальной секции печи отвержения. 

Процесс нанесения порошковой краски:

После окончания сушки детали охлаждаются при температуре воздуха,после чего помещаются в камеру,где непосредственно наносится порошковая краска. Почему именно камера?  Главной функцией камеры является улавливание порошковых частиц, не осевших на изделии, утилизации краски и предотвращении ее попадания в помещение. Камеры делятся на два типа: тупиковые и проходные, в свою очередь тупиковые зачастую используют для окрашивания  малогабаритных изделий, а проходные –  для длинномерных.

Также существуют автоматические камеры напыления, в которых с помощью пистолетов-манипуляторов краска наносится за считанные секунды.

Еще один, и наиболее популярный среди пользователей способ нанесения порошковой краски - электростатический. Он представляет собой нанесение на заземленное изделие электростатически заряженного порошка при помощи пневматического распылителя.

Подробное описание метода электростатического напыления:

Сначала порошковая краска засыпается в питатель. Через пористую перегородку питателя подается воздух под давлением, который переводит порошок во взвешенное состояние, образовывая так называемый «кипящий слой» краски. Сжатый воздух может также подаваться компрессором, создавая при этом местную область «кипящего слоя». Далее аэровзвесь забирается из контейнера при помощи воздушного насоса (эжектора), разбавляется воздухом до более низкой концентрации и подается в напылитель, где порошковая краска за счет трения приобретает электростатический заряд. 

При помощи сжатого воздуха заряженная порошковая краска попадает на нейтрально заряженную поверхность, оседает и удерживается на ней за счет электростатического притяжения.

 При покрытии какого-либо изделия порошковой краской (методом электростатического напыления) стоит учитывать,что на качество покрытия могут влиять такие факторы,как:
  1. объем и сопротивление краски
  2. форма и размеры частиц
  3. эффективность процесса также зависит от размеров и формы детали, конфигурации оборудования, а также времени, затраченного на покраску.

Так же одним из многочисленных плюсов окраски металла порошковой краской является то,что порошковая краска не теряется безвозвратно, а попадает в систему регенерации камеры напыления и может использоваться повторно. В камере поддерживается пониженное давление, которое препятствует выходу из нее частиц порошка, поэтому необходимость в применении рабочими респираторов практически отпадает.

На заключительной стадии окрашивания происходит плавление и полимеризация нанесенной на изделие порошковой краски в камере полимеризации.

Стадия формирования покрытия:

Эта стадия включает в себя оплавление слоя краски, последующее получение пленки покрытия, его отвержение и охлаждение. Оплавление и полимеризация происходят в специальной печи, при температуре 150-220 °С в течение 15-30 минут.

При нагревании изделия краска глубоко проникает в поверхность и затем застывает. На этом этапе формируется покрытие с заданными характеристиками структуры, внешнего вида, прочности, защитных свойств.

Чтобы избежать вероятность возникновения дефектов и улучшения механических свойств покрытия, отвержение рекомендуется производить при более низких температурах и в течение более продолжительного периода времени.

Соответствующий режим для формирования покрытия необходимо подбирать с учетом вида порошковой краски, особенностей окрашиваемого изделия, типа печи т.д. Необходимо помнить, что для нанесения порошкового покрытия решающую роль играет температура, особенно при нанесении покрытия на термостойкие пластмассы или изделия из древесины.

По окончании полимеризации изделие охлаждается на воздухе. После остывания изделия покрытие готово.

Преимущества порошковой покраски по сравнению с обычной:             
 -Безопасность для здоровья человека
-Эффективность нанесения
-Идеальное покрытие
-Широкий выбор цветов и фактур
-Экологичность
-Ударопрочность покрытия
-Долговечность покрытия (10-30лет)
-Экономичность покрытия
-Время покраски (2-3ч)
-Повышенная защита металла от коррозии
-Устойчивость покрытия к
температурным перепадам
Другие статьи